活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程

　　活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程簡介：合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。

　　石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。

　　出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。石灰窯價(jià)格根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯成套技術(shù)其主要特點(diǎn)主要有：

　　（1）系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，維修量小，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)；

　　（2）系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保①利用廢氣無級高效換熱器 ② 各接點(diǎn)設(shè)置密封、收塵器③熱耗世界領(lǐng)先；

　　（3）主機(jī)設(shè)備高效節(jié)能①豎式預(yù)熱器、冷卻器壓損小、熱交換效率高 ②窯能強(qiáng)制陪燒；

　　（4）應(yīng)用新型耐火材料①耐磨、耐高溫、隔熱效果好的復(fù)合型耐火磚 ②高強(qiáng)耐火料；

　　（5）資源的綜合利用高①能使用廢棄小粒級石灰石 ②能充分使用鋼廠廢棄的低熱值煤氣；

　　（6）關(guān)鍵設(shè)備質(zhì)量好，性能優(yōu)①主機(jī)設(shè)備全部由我公司根據(jù)煅燒石灰的專業(yè)要求設(shè)計(jì)制造，性能高②設(shè)備采用國家標(biāo)準(zhǔn)，借鑒國際制造體系，質(zhì)量有保證；

　　（7）自動化程度高①采用 S7-400H冗于系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)遠(yuǎn)程I/O控制； ②整線2-3人操作。

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